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如何處理PP(聚丙烯)塑料小勺變形
一般來講,PP在高溫下塑料件簡單變形,為了有用避免PP塑料件的變形咱們能夠從增強、改變零件形狀、進步注塑工藝、外表鍍膜、渙散作業負荷等方面考慮。
1、 玻纖增強:
用高一等級的塑料必定能夠進步塑料件剛度,但這樣會進步本錢,所以在資料方面要從不進步資料本錢,采用低本錢的塑料再加強的辦法去處理問題。加玻纖是常用的、成熟的辦法。加玻纖也能夠進步資料的蠕變性能。
在塑料中加的玻纖的直徑尺度為0.05-0.01mm,長度為3-4 mm ,抗拉強度為700-2300MPa,為PP塑料的幾百倍,熔點在1000℃以上,價格在6000-9000元/噸。在PP中加玻纖(10-30%)能夠大幅度進步資料的剛度,改善變蠕變特性,并且不進步本錢。1、加玻纖后的缺陷及處理
加玻纖后的缺陷是打針時熔融粘度大,流動性變差,零件外表有浮纖,能夠按以下辦法處理:
①: 進步模溫文打針溫度;
②:加大打針速度和壓力;
③: 加大澆口,減短澆道。
2、 加玻纖后不能戰勝的缺陷:
加玻纖后制品外表光澤度會有些降低,所以不能做高光免漆零件;加玻纖后注塑機螺桿磨損增大,螺桿壽命有所減短。連續使用的話,1-2年就要換螺桿,所以注塑本錢有所添加。
3、 規劃零件時進步剛度:
① 等壁厚規劃,削減內應力,從而避免變形;
② 避免平面規劃,做成立體零件;
③ 對大面積的平面做微弧面規劃;
④ 添加加強筋--合理布局和選擇合適的加強筋尺度;
⑤ 添加壁厚也能進步剛度,但這是一種高本錢的辦法,遠不如加筋的辦法。
4、 塑料小勺進步注塑工藝:
進步注塑壓力,一個500g重的PP塑料零件,由于打針壓力的大小,重量能夠差別50g ,當零件輕時密度變小,剛度變差,易變形。高壓力打針的條件是模具高精度,不然會有“飛邊”產生。 特別是按重量、按個數計價的零件,當委托外加工時,加工廠為降低本錢,會有低密度零件的產生。
5、 外表鍍膜:
塑料件的外表鍍鋁、鍍Cu+Zn合金、鍍鉻能夠進步零件的剛度和外表硬度,而到達不易變形。
6、 渙散作業負荷:
從規劃視點多添加支撐點,到達渙散作業負荷的目的來縮小變形。
7、 IMD注塑引起的變形避免:
手機IMD注塑,后殼為加強剛度,內置不銹鋼片后,引起變形就是塑料和不銹鋼CTE不一致形成,即注塑后塑料收縮大,不銹鋼收縮小,將不銹鋼擠壓彎曲,從而將整個零件帶變形。有經驗的工程師提出了戰勝的辦法:即注塑時,將不銹鋼片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。因為加熱后依據CTE的計算,冷卻時兩者的CTE會很挨近。在IMD辦法置入按鍵板時,盡管兩者資料挨近,但溫差間隔很遠,也需求預先加熱。
結語:關于處理大零件的變形和小零件的變形,思路和辦法有些是不一樣的;關于在新品規劃階段和已生產的零件處理辦法也是不一樣的,關于MTBF要求不同的產品處理辦法也是不一樣的,總歸需求具體視情況而定。