塑料小勺

如何處理PP(聚丙烯)塑料小勺變形

一般來講，PP在高溫下塑料件簡單變形，為了有用避免PP塑料件的變形咱們能夠從增強、改變零件形狀、進步注塑工藝、外表鍍膜、渙散作業負荷等方面考慮。

1、   玻纖增強： 

用高一等級的塑料必定能夠進步塑料件剛度，但這樣會進步本錢，所以在資料方面要從不進步資料本錢，采用低本錢的塑料再加強的辦法去處理問題。加玻纖是常用的、成熟的辦法。加玻纖也能夠進步資料的蠕變性能。 

在塑料中加的玻纖的直徑尺度為0.05-0.01mm,長度為3-4 mm ，抗拉強度為700-2300MPa，為PP塑料的幾百倍，熔點在1000℃以上，價格在6000-9000元/噸。在PP中加玻纖（10-30%）能夠大幅度進步資料的剛度，改善變蠕變特性，并且不進步本錢。1、加玻纖后的缺陷及處理 

加玻纖后的缺陷是打針時熔融粘度大，流動性變差，零件外表有浮纖，能夠按以下辦法處理： 

      ①： 進步模溫文打針溫度； 

      ②：加大打針速度和壓力； 

      ③： 加大澆口，減短澆道。 

2、  加玻纖后不能戰勝的缺陷：

加玻纖后制品外表光澤度會有些降低，所以不能做高光免漆零件；加玻纖后注塑機螺桿磨損增大，螺桿壽命有所減短。連續使用的話，1-2年就要換螺桿，所以注塑本錢有所添加。 

3、  規劃零件時進步剛度： 

① 等壁厚規劃，削減內應力，從而避免變形；     

② 避免平面規劃，做成立體零件；

③ 對大面積的平面做微弧面規劃； 

④ 添加加強筋--合理布局和選擇合適的加強筋尺度；

⑤ 添加壁厚也能進步剛度，但這是一種高本錢的辦法，遠不如加筋的辦法。 

4、  塑料小勺進步注塑工藝： 

進步注塑壓力，一個500g重的PP塑料零件，由于打針壓力的大小，重量能夠差別50g ，當零件輕時密度變小，剛度變差，易變形。高壓力打針的條件是模具高精度，不然會有“飛邊”產生。    特別是按重量、按個數計價的零件，當委托外加工時，加工廠為降低本錢，會有低密度零件的產生。 

5、 外表鍍膜： 

塑料件的外表鍍鋁、鍍Cu+Zn合金、鍍鉻能夠進步零件的剛度和外表硬度，而到達不易變形。 

6、 渙散作業負荷： 

從規劃視點多添加支撐點，到達渙散作業負荷的目的來縮小變形。

7、   IMD注塑引起的變形避免： 

手機IMD注塑，后殼為加強剛度，內置不銹鋼片后，引起變形就是塑料和不銹鋼CTE不一致形成，即注塑后塑料收縮大，不銹鋼收縮小，將不銹鋼擠壓彎曲，從而將整個零件帶變形。有經驗的工程師提出了戰勝的辦法：即注塑時，將不銹鋼片先烘烤到80-90℃再置入模具注塑。因為加熱后依據CTE的計算，冷卻時兩者的CTE會很挨近。在IMD辦法置入按鍵板時，盡管兩者資料挨近，但溫差間隔很遠，也需求預先加熱。 

結語：關于處理大零件的變形和小零件的變形，思路和辦法有些是不一樣的；關于在新品規劃階段和已生產的零件處理辦法也是不一樣的，關于MTBF要求不同的產品處理辦法也是不一樣的，總歸需求具體視情況而定。