企 業:河北溪林塑業有限公司
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塑料小勺的制作工藝
因塑料小勺成型零件表面粗糙度等級要求很高,故全部采用嵌拼結構,便于單件加工和拆卸更換,導向機構全部設計為鑲套結構,便于磨損后更換而不降低原裝配精度及運動精度,頂出部分采用導向支柱,減少頂桿磨損,避免溢料,并可延長頂桿壽命,動模采用四點支撐,即三段四點靜不定梁,可大幅度降低模板厚度,增加剛性,減少撓度。 模具采用蒸汽或水浴式模溫控制系統,具有加熱與冷卻速度快,溫度梯度及慣性小,易控制等等,塑料小勺廠家以確保正常生產時模具能達到工藝參數所規定的溫度。
采用的介質能直接傳導到嵌件及模板使傳熱均勻,但距離型腔不能太近,以15~20mm為佳,從模具中間向外部傳熱及散熱以達到平衡。該系統設置得是否合理直接影響制品的內在質量和外觀。 澆注系統包括主流道、冷料穴、分流道及澆口,它們與制品的質量及自動化程度密切聯系。主流道主要負擔輸送熔融的樹脂進入分流道,斜度不能過大,否則易形成紊流以至產生氣泡,如斜度過小則拉料困難。冷料穴是儲存主流道的凝料,不能取短了,否則料柄易斷,因料流不能產生取向作用,加之分之結構不緊密故其拉伸強度低,且部分冷料進入型腔,導致制品出現流痕,應取10mm左右。分流道主要是將熔融料流穩定均勻地輸送到個型腔澆口處。澆口可采用側紀哦口和潛伏式澆口兩種形式,澆口的作用是將熔融的樹脂高速高壓注入型腔并快速凝固封閉流道。澆口的位置對制品的質量影響很大,澆口不能直接對準型腔,否則易產生噴射,因噴出的高度定向的細絲會很快冷卻,使制品的折射率發生很大的變化,在界面處產生強烈的折射。
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