塑料小勺的制作工藝?

塑料小勺的制作工藝 

因塑料小勺成型零件表面粗糙度等級要求很高，故全部采用嵌拼結構，便于單件加工和拆卸更換，導向機構全部設計為鑲套結構，便于磨損后更換而不降低原裝配精度及運動精度，頂出部分采用導向支柱，減少頂桿磨損，避免溢料，并可延長頂桿壽命，動模采用四點支撐，即三段四點靜不定梁，可大幅度降低模板厚度，增加剛性，減少撓度。 模具采用蒸汽或水浴式模溫控制系統，具有加熱與冷卻速度快，溫度梯度及慣性小，易控制等等，塑料小勺廠家以確保正常生產時模具能達到工藝參數所規定的溫度。

采用的介質能直接傳導到嵌件及模板使傳熱均勻，但距離型腔不能太近，以15~20mm為佳，從模具中間向外部傳熱及散熱以達到平衡。該系統設置得是否合理直接影響制品的內在質量和外觀。 澆注系統包括主流道、冷料穴、分流道及澆口，它們與制品的質量及自動化程度密切聯系。主流道主要負擔輸送熔融的樹脂進入分流道，斜度不能過大，否則易形成紊流以至產生氣泡，如斜度過小則拉料困難。冷料穴是儲存主流道的凝料，不能取短了，否則料柄易斷，因料流不能產生取向作用，加之分之結構不緊密故其拉伸強度低，且部分冷料進入型腔，導致制品出現流痕，應取10mm左右。分流道主要是將熔融料流穩定均勻地輸送到個型腔澆口處。澆口可采用側紀哦口和潛伏式澆口兩種形式，澆口的作用是將熔融的樹脂高速高壓注入型腔并快速凝固封閉流道。澆口的位置對制品的質量影響很大，澆口不能直接對準型腔，否則易產生噴射，因噴出的高度定向的細絲會很快冷卻，使制品的折射率發生很大的變化，在界面處產生強烈的折射。

如果您想了解關于塑料小勺價格的更多相關信息，請聯系本網站客服，歡迎您來電咨詢。